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真空爐一般由爐膛﹑電熱設備﹑密封爐殼﹑真空體系﹑供電體系和控溫體系等組成。密封爐殼用碳鋼或不銹鋼焊成﹐可拆卸部件的接合面用真空密封材料密封。為避免爐殼受熱后變形和密封材料受熱蛻變﹐爐殼一般用水冷或氣冷降溫。爐膛位于密封爐殼內。根據爐子用途﹐爐膛內部裝有不同類型的加熱元件﹐如電阻﹑感應線圈﹑電極和電子槍等。熔煉金屬的真空爐爐膛內裝有坩堝﹐有的還裝有自動澆注設備和裝卸料的機械手等。真空體系主要由真空泵﹑真空閥門和真空計等組成。
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電壓余量數值：石墨棒運用后期的電壓一般是新棒運用電壓的1.5--1.7倍。根據調壓方法及接線方法的不同，后期電壓的上限一般以220V或380V為核算值。
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在選取加熱元件時也要依據自己所需處理產品的化學功用，防止加熱元件的質料影響到工件的質量。因此，真空爐要合理的選取加熱元件。
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加熱是熱處理的重要工序之一。金屬熱處理的加熱辦法許多，最早是選用木炭和煤作為熱源，然后運用液體和氣體燃料。電的運用使加熱易于操控，且無環境污染。使用這些熱源可以直接加熱，也可以經過熔融的鹽或金屬，致使起浮粒子進行直接加熱。
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真空爐工件入爐處理前必須清洗。油淬處理后應將浸過油的料框、運載部件上的油悉數清洗潔凈。
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這種類型真空釬焊爐的運用溫度可高達1150℃，在大多數都限于870℃或更低。加熱爐能夠選用普通的工業電爐。這種真空容器內部沒有加熱原件和隔熱材料，不光結構簡單，簡單操作，并且加熱中開釋的氣體少，有利于堅持真空。為前進出產率，一同備有幾個釬焊容器，替換進入、退出爐膽進行釬焊和冷卻。因 此設備出資少，出產率高。但容器在高溫、真空條件下遭到外界大氣壓力的作用，易變形，故適用于小件小量出產。大型熱壁爐則常選用雙容器結構。即加熱爐的外 殼也設計成低真空容器，但結構的復雜化使其運用遭到約束。
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在真空和維護性氣氛中，對金屬、陶瓷及一些難熔金屬中心化合物粉末加熱燒結，要獲得必定密度和具有必定機械性能的資料時，一般選用兩種工藝;即有壓燒結和無壓燒結。有壓燒結工藝是將粉狀資料置于真空和維護性氣氛中的高碳模具中，高溫加熱到軟化情況時，加壓成型。這種工藝需求一種真空熱壓燒結才華實現。該燒結爐具有溫度高、真空度高、熱壓力高的特征。現在這種爐型在我國還未見定型產品。
